strengths
ハイテン材加工の強みと
技術革新
ハイテン材加工の特性と技術
ハイテン材（高張力鋼板）は、軽量でありながら高い強度を持つ素材であり、特に自動車業界では車両の軽量化や燃費向上のために広く使用されています。しかし、この材料は非常に硬く、加工時に元の形状へ戻ろうとする「スプリングバック」が発生しやすいため、通常のプレス加工では対応が難しいという課題があります。
当社では、コンピューターシミュレーション（CAE）と熟練技術者の知見を融合させることで、ハイテン材の特性を正確に予測し、最適な成形条件を設定しています。これにより、プレス部品の製品精度を早期に実現します。
difference 他社との違い 独自技術が生み出す付加価値
当社のプレス加工技術は、高い生産性・精度・対応力を兼ね備え、他社との差別化を実現しています。
1．大量生産に適した順送型技術
- コイル材を活用し、連続生産のトライ検証が可能
- 安定した品質とコスト削減を実現
- 自動車のフレームや補強部品に最適
2．深絞り加工による複雑形状の成形
- トラクターのボンネット、ホイルハウス、バンパービームなどに対応
- CAE解析を活用し、割れや歪みを抑えた高精度加工
3．デジタル技術を活用した精度管理
- エイトス（ATOS）を活用した三次元測定で高精度な品質管理
- CAE解析で高張力鋼板（ハイテン材）のスプリングバックを予測し、最適な成形条件を設定
当社は、最新設備と独自技術を駆使し、品質と生産効率を両立。これからも技術革新を続け、より高付加価値な製品を提供していきます。
多様な業界への貢献
当社の技術は、自動車業界だけでなく、建設機械、農業機械、鉄道車両といった幅広い分野で活用されています。
建設機械
油圧ショベルのカウンターウェイトやエンジンフードなど、耐久性が求められる大型部品を製造。
農業機械
トラクターやコンバインの外装部品を生産し、デザイン性と強度を両立。
鉄道車両
新幹線の窓枠や内装部品、地下鉄車両の外板などを手掛け、公共インフラの発展に貢献。
このように、業界ごとに求められる精度や加工条件に対応できる柔軟性も、当社の強みの一つです。
生産効率と精度の追求
当社は、設計段階からお客様と密接に連携し、最適な製造プロセスを提案することで、付加価値の高い製品を提供しています。
- CAEシミュレーションを活用し、プレス成型の課題を事前に解決
- エイトス（ATOS）を用いた三次元測定により、部品の精度を厳格に管理
- 金型の微調整を繰り返し行い、スプリングバックの影響を最小化
このような一貫した取り組みにより、精度の高い製品を大量生産しながらも、高品質を維持することが可能になっています。
環境への配慮と技術革新
ハイテン材を使用した製品は、車両の軽量化だけでなく、燃費向上やCO₂排出量の削減といった環境負荷の低減にも貢献します。当社はこのメリットを最大限に活かすため、新しい技術の導入と工程改善を継続的に行っています。
シミュレーション技術の高度化
最新のCAE技術を駆使し、最適な成形条件を事前に解析することで、プレス部品の要求精度を早期実現。
高効率な金型製造プロセスの
確立
精密加工技術を駆使し、少ないエネルギーで高精度な金型を製造。これにより、加工の効率を向上させつつ、環境負荷を低減。
sustainable サステナブルな生産体制
廃棄物の削減やリサイクル可能な材料の活用を推進し、製造過程での環境負荷を最小限に抑え、持続可能な生産体制を構築。
future 未来に向けた挑戦
当社は、ハイテン材のプレス加工、深絞り技術、大型順送型による大量生産という3つの強みを活かし、より高精度・高品質な製品の開発に挑み続けています。
今後も、最新技術の導入と職人技の融合により、業界の最前線で革新を続け、お客様の期待を超える製品を提供していきます。
